Una segmentación ABC es una herramienta que nos sirve para centrarnos en lo que  es más importante. Realmente es una aplicación de la ley de Pareto, o la ley 80/20.  Esta ley dice que el "20% de algo siempre es responsable del 80% de los resultados"  es decir que el 20% de algo es esencial y el 80% es trivial.  Por ejemplo, si hablamos de ventas, el 20% de los productos, representan el 80% de las ventas y el otro 80% solo representa el 20% de las ventas. Por tanto ese primer 20%  de productos son los que deberían ser más importantes para la empresa.  Esta ley se basa en un conocimiento empírico y no siempre se cumple con exactitud. A veces no es 80/20 y es 80/30...depende de cada caso en particular, pero siempre hay un "poco" que representa un "mucho"

En el caso de una segmentación ABC, lo que se suele hacer es, definir como:

• Clase A: es el % de ese algo (ej: productos) que representa el 80% de los resultados (ej: ventas)
• Clase B:  es el % de ese algo (productos), sin considerar la clase A,  que representa el 15%  de los resultados restante (ventas)
• Clase C:  el resto de % de ese algo (productos) sin considerar las clases A y B que representara el resultado restante: el 5%.

Cuando hablamos de segmentación AC lo que se suele considerar es que la clace C es el conjunto de la clase B y C anterior. Es decir, A representa el 80% de la venta y C el 20% (ley 80/20).

Remarcar, que el ABC se realiza siempre considerando un determinado periodo. Por ejemplo, puedo hacer un ABC de ventas cada 6 meses donde compruebo cuales fueron los productos A, B y C en ese periodo (la clasificacion puede variar si consideramos un periodo anterior o posterior). El ABC tiene por tanto un periodo asociado.

Más adelante, mostraremos en un video/screencast como se realiza esto con ayuda de Excel a la vez que lo explicamos de una forma más aplicada, pero de momento vamos a ver algunas aplicaciones:

Compras:
En compras se utiliza mucho el ABC de referencias / valor de compra (cantidad comprada en el periodo por el coste unitario)

• Referencias A: representaran las referencias que suponen el 80% del valor (€) total comprado. Estás referencias son en las que se tiene que focalizar el departamento de compras, ya que son pocas referencias (en torno al 20%) y cualquier acción que haga sobre ellas tendrá un impacto muy importante en el resultado de compras.  Lo normal es tratar de negociar muy bien los precios, intentar tener poco stocks de estas referencias (tener mucho supondría tener mucho dinero inmovilidado), buscar colaboraciones con los proveedores para tratar de disminuir el coste integral...
• Referencias B: representan el 15% del valor y aunque no son tan importantes como las A, hay que tratar de controlarlas. Por ejemplo, estableciendo una frecuencia de pedidos adecuada,  haciendo una negociación con proveedores con una frecuencia más baja que con las referencias A...
• Referencias C: son las llamadas "comodities" representan solo el 5% del valor. El departamento de compras se despreocupa, asocia un stock mínimo y el sistema te avisa cuando llegas para realizar el pedido.

 Otro ABC que utiliza compras es un ABC de proveedores, donde podría verse que el 80% de los problemas de calidad o las incidencias son producidas por un 20% de los proveedores. En algunas empresas esto se conoce como el "ranking de proveedores"

Gestión de inventarios:

Por ejemplo un ABC de stocks (tanto en dinero como en cobertura), definiento que referencias son las que más dinero "inmovilizan" o que referencias son las que más cobertura tienen(dias de inventario). Muchas veces lo que se suele hacer son Matrices ABC (cuando son matrices suele ser AC) que es lo que también se llama ABC cruzado. En definitiva lo que se hace es cruzar los resultados de dos ABC para obtener unos cuadrantes e implantar diferentes estrategias para cada cuadrante. Por ejemplo, una referencia que es AA, A en cobertura (tiene una cobertura muy alta) y A en valor del stock, requiere una estrategia urgente para bajar los dias de inventario de esa referencia ya que tenemos mucho más de lo que necesitamos y su stock es muy caro.

 En gestión de inventarios se utilizan otros ABC cruzados para definir estrategias, en función del valor y la variabilidad de la demanda, o entre la rotación de la referencia y la variablidad de la demanda, pero esto lo dejaremos para un segundo artículo.

Almacén:

También puede utilizar bastantes tipos de ABC, pero el más importante es el ABC de acumulado de lineas de salida (picking) por referencia. Este suele ser el más importante porque la mayor parte de los costes de un almacén (en torno al 40-45%) suele estar en las tareas de preparación de pedidos. En la preparación de pedidos, el "cost-driver" es la línea de picking, que es la que obliga a hacer un recorrido para coger una cantidad. Es mucho más costoso ir 100 veces al dia a coger una unidad de una referencia que ir 2 veces a coger 50, por eso se utiliza las líneas y no las unidades. Cuando se tienen muchas referencias es fundamental definir un ABC de manera que:

• Las referencias A que producen el 80% de las lineas de salida esten en lugares de rápida y  fácil (ergonomia) accesibilidad. (Por ejemplo, estanterias dinámicas con Pick-to-light)
• Las referencias B, accesibilidad media.
• Las referencias C, suelen ser un número muy alto de referencias que solo produce el 5% de las salidas y que se suelen poner en una zona a parte, con estanterías convencionales de picking (minimizando la inversión) y donde lo que se suele buscar es minimizar el espacio ocupado.

A continuación podeis visualizar el video/screencast explicativo de como hacer esto en excel.
Nota: para verlo en pantalla completa, desplaza el cursor sobre la pantalla y pulsa en la esquina inferior derecha (a la izquierda de "vimeo") y si quieres verlo con alta resolución (si tienes una bueana conexión) pon el cursor sobre la pantalla y pulsa HD (Te redireccionará a la página de vimeo para verlo en HD)
 

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Como comentaba anteriormente, hay otros muchos tipos de ABC: para clasificar el tipo de clientes, las causas de las roturas en el almacén, o las causas de las averías de una máquina (causas/tiempos de parada acumulados)...

 

Para finalizar, os muestro un video donde se ve como se tiene en cuenta la segmentación que hemos comentado a la hora de diseñar las diferentes áreas de un almacén. Normalmente, también se tiene en cuenta el volumen de los productos, ya que en función de este, se pueden utilizar diferentes equipamientos (carruseles, estanterías dinámicas...)

 

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