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Escrito por Lorenzo Ruiz De Mena

Control a nivel de lote y a nivel de numero de serie de la operativa del almacén

El tener que controlar el envio y el stock de los productos a nivel de "nº de serie" conlleva serias implicaciones operativas y aunque esto es necesario en determinados sectores, existen diferentes formas, más o menos estrictas de llevar este control a cabo.

En sectores como el tecnologico, el sector de maquinaria o cualquier sector que debido al coste del producto, o a razones de post-venta se necesite controlar que producto en concreto se ha enviado al cliente, es necesario llevar un control a nivel de numero de serie en el almacén. Sectores como el farmaceutico, van a tener que enfrentarse a problemas similares cuando entre en vigor la nueva normativa (para evitar la falsificación) que obligue al distribuidor o fabricante a identificar los productos a nivel unitario.

En muchos almacenes, la gestión de stocks, entrada y salida de mercancia se controla a nivel de referencia, llevando únicamente control de la fecha de entrada (o fecha de produccion) para tratar de rotar los stocks segun FIFO o FEFO. Esto no suele tener muchas implicaciones operativas, ya que los sistemas de gestión, permiten controlar esto sin excesivas penalizaciones en eficiencia operativa. Generalmente, el sistema te indica a la hora de reposicionar en la ubicación de picking, cual es la ubicación de reserva con fecha más antigua.

En otros sectores, más estrictos por normativas legales, es necesario controlar a nivel de lote de producción ("Batch management"). Este es el caso de la alimentación o el sector farmaceutico actualmente. Este nivel de control empieza a complicar la operativa, ya que tanto en los movimientos de entrada como en los de salida, así como en la gestión de stocks en algunos casos, es necesario introducir el nº de lote. En el caso de la alimentación, ademas el lote esta asociado a la fecha de caducidad y a la "vida restante" del producto, y esto suele obligar a tener varis posiciones de picking distintas, para poder suministrar de diferentes lotes a la vez en función de las exigencias de diferentes clientes. Esto, además de aumentar las distancias de los recorridos, supone un control del stock a nivel de lote para poder hacer las reposiciones necesarias en cada caso.

El siguiente nivel de control, es ya un control unitario de la mercancía a nivel de numero de serie, lo cual como os podeis imaginar puede penalizar la eficiencia del almacén. Controlar en cada movimiento interno o externo, cada uno de los numeros de serie de las unidades movidas, implica unos recursos considerables en tiempo. Como se pueden introducir estos nº de serie:

Manualmente: por cada unidad, se lee y se introduce via teclado el nº de serie => Muy imporductivo
Mediante el uso de codigos de barras: se elimina la introducción manual pero se sigue teniendo que "pistolear" cada unidad.
Mediante RFID: esto se presenta como el futuro para sectores obligados a controlar nº de serie, aunque sigue estando el problema del precio.

En algunos casos más particulares, pueden utilizarse otras tecnologías como la vision artificial o reconocimiento de imagen ( ver articulo:Tecnologia VISIDOT: Identificación de pallets mediante captura de imagen ).

Esta dificultad operativa, hace que la gestion por nº de serie se plantee en 3 niveles diferentes:

Gestion de nº de series a nivel de documento: Simplemente se controla que numero de serie se ha expedido o que nº de serie se han recepcionado en función de donde sea necesario el control.

Gestion de nº de series a nivel de almacén: Se controlan los nº de serie tanto en las entradas como en las salidas pero no se controla en los movimientos internos. Con este nivel se sabe que Nº de serie existen en el almacén, pero no se sabe donde están ubicados. No hay una gestión de stocks-ubicación a nivel de nº de serie.

Gestión de nº de series a nivel de inventario: se controla el nº de serie en cualquier movimiento y se sabe donde está ubicado cada nº de serie. Es el nivel de mayor control, pero también el más "improductivo".

Por esto, a la hora de controlar los nº de serie es necesario preguntarse cual es la necesidad real de control. Si solo necesito controlar los nº de serie enviados a los clientes (al igual que hacen en farmacia y alimentación con los lotes), el primer o el segundo nivel de control puede ser suficiente y hacer más llevadera la operativa.

Existen otros criterios de control, además del lote y del nº de serie, como pueden ser el control del pais de origen (necesario por temas de aduanas) o del proveedor, para poder suministrar un inventario u otro en función de proveedor. Pero esto queda ya fuera del alcance del artículo.

Espero vuestros comentarios sobre el artículo y vuestras experiencias con el control de los nº de serie.

Acerca de LRM Consultoría Logistica:
LRM es una consultoría especializada en logística que ofrece soluciones personalizadas que se adapten a las necesidades específicas de sus clientes, manteniendo siempre una visión integral de la cadena logística, y optimizando el coste global de la operativa. Sus principales servicios son:

Consultoría logística integral

Gestión de proyectos

Consultoría e implantación de sistemas.

Ingenieria

Externalización

Formación

TAGS: picking almacen, sistemas, control numero serie, almacen

FUENTE: LRM Consultoría Logística
Blog Logística

LRM consultoría logística. Sección Consultoría almacén

Última actualización el Lunes 28 de Febrero de 2011 14:29

Comentarios (1)

1 Martes 19 de Abril de 2011 02:09

Martin Gutierrez

Interesante el articulo, felicitaciones!

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yvComment v.1.24.0

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